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pvc折盒包装

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PVC袋是塑料袋的一种,是用PVC膜加工而成的一种塑料。根据其PVC膜厚度的不同和用途的不同,PVC袋被用作服装包装袋,五金包装袋,化妆品包袋,文具包装袋,工艺饰品包装袋,礼品袋等各种产品包装。很多高档的产品厂家一般会选用PVC袋来包装,美装产品,提升产品档次,但其价格较OPP袋/PE袋等贵。

各位老板找PVC袋子厂家,一般来说主要由这几个渠道,第一,网络渠道,第二线下业务店,第三就是通过朋友介绍。 嘉豪包装以前的业务主要是通过合作业务店,还有老客带新客的模式进行传播。随着时代的发展,网络渠道也日益重视,因此嘉豪也算是与时俱进吧,加入了网络营销的团队中!!

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在内腔结构零件设计中,超轻结构的零件定义及种类有哪些?

超轻结构设计是将带内腔结构零件设计进一步拓展形成的一个分支,其设置框架如图1所表达,但这里,内腔结构已为超轻结构所替代,超轻结构还可以进一步细分,其细分单元体通常可以分为结构单元、点阵类桁架网格结构单元体、蜂窝结构单元体三大类。对于泡沫结构,一般是在发泡过程中,随机形成的多孔超轻材料(如泡沫铝),其结构设计通常无需采用以CAD技术,仅在成型过程中通过控制工艺参数实现;点阵类桁架网格结构和蜂窝结构在设计过程中可自由设计孔隙结构,并且孔隙率可以精确控制,更合适于3D打印直接制造,这里主要说明两类超轻结构的设计。1点阵类桁架网格结构单元体:点阵类桁架网格结构种类繁多,如图2所示是几种点阵类桁架网格结构,这里我们可以看到,类似于晶胞定义,点阵类桁架网格结构单元体是其中能保持网络结构的对称性而体积又最小的单元,单元的确定需三维参数(三维方向上的尺寸及角度参数),这些单元按一次序排列组合,形成网络超轻材料。图3是三种常用的点阵类桁架网格结构单元体;带方形单元孔的六面单元体、带圆形单元孔的六面单元体和正八面单元体。六面单元体包括水平支杆和竖直支杆,是一种典型的悬垂结构,通过结构优化设计,可以得到方形单元孔和圆形单元孔两种六面单元体。正八面单元体支杆角度可以改变,一般设计为小于可靠成型角度,使得成型过程中悬垂面的影响较小,成型件质量较高。在设计八面体单元结构时应考虑以下因素;筋属于悬垂结构、必须满足成型参数与临界成型角度的关系;必须考虑力学强度等因素,筋倾斜度越小,多孔结构零件的强度越低;单元孔筋直径越大,可控制多孔结构强度越大,但零件的精细度越差。2蜂窝结构单元体:在材料领域,仿生蜂窝材料类似于连续排列的工字钢结构,以其极佳的抗压、抗弯特性和超轻型结构特征而闻名于世。与同类型的实心材料相比,蜂窝材料的比强度和比刚度更高。相比其他结构,蜂窝结构能以最少的材料获得最大的受力,而蜂窝结构板受垂直于板面的载荷时,它的弯曲刚度与同材料、同厚度的实心板相差无几,甚至更高,但其重量却轻70%-90%,而且不易变形,不易开裂和断裂,并具有减震、隔音、隔热和极强的耐候性等优点。图4是蜂窝结构及其单元体,在实际应用中,单元体的形状不仅限于正六边形。区别于点阵类桁架网格结构单元体,确定蜂窝结构单元体的参数是二维的,在长度方向的尺寸是随零件外形尺寸变动。3超轻结构零件的设计:设计超轻结构单元时,需要结合整个超轻结构功能的实现,综合考虑孔隙精度、孔隙率、空隙形状、空隙大小、孔分布以及相互之间连通性等因素对功能实现的影响;超轻结构则由超轻结构单元体按一定的方向在空间进行阵列得到,但所得到的超轻结构还不是严格意义上的带外形结构的超轻结构零件;如上所述,超轻结构零件由基体结构、外形结构与超轻结构三者通过布尔运算合成;对基体结构与外形结构进行布尔运算后,视实际需要,可以进一步取壳处理,将取壳处理的实体与超轻结构进行“求和”布尔运算即可得到超轻结构零件。如图5是一个没有外蒙皮(壳体)的超轻结构零件的设计结果。

双向拉伸聚酯薄膜的生产工艺过程是怎样的?

双向拉伸聚酯薄膜的生产过程主要包括结晶干燥、挤出、过滤、计量、模头流延、铸片、纵拉、横拉、测厚、切边和卷取等工艺。流程如图4-7所示。一般光学级聚酯薄膜生产线采用三层共挤(一台主挤出机挤出芯层,一台辅挤出机挤出边层) 的设备配置。以下按工艺流程图所示对每个工序的主要设备及功能进行说明。 主挤出机用的聚酯切片,经过称量、混合、结晶干燥、熔融挤出:辅挤出机用的聚酯切片,也通过称量、混合、熔融挤出,在三层共挤模头处汇集,在铸片装置上冷却成厚片。该厚片通过搏一测厚仪进行测厚,然后进入纵拉机进行纵向拉伸,然后再进入到横拉机进行横向拉伸,热定型。拉伸成型后的薄膜经过牵引(含第二测厚、切边)、电晕处理、收卷成母卷大轴。母卷大轴需根据客户的要求进行分切、检验、包装等工序成为最终产品。 主挤出机是串联挤出机,由熔融挤出机和计量挤出机组成,用来熔融挤出芯层(B层)。主挤出机用聚酯切片经配料、结晶、干燥后达到工艺要求,经中间料斗送往称重料斗,然后加入到熔融挤出机加料口,在熔融挤出机内聚酯切片初步熔融成熔体,熔体经过初级过滤器过滤、计量挤出机进一步均化计量,再经主过滤器过滤,经熔体管路送往共挤模头前的分配块。 辅挤出机一般采用双螺杆挤出机,用来熔融挤出面层(A层)。所用聚酯切片经配料,混合后送入辅挤出机喂料口,经辅挤出机熔融挤出、初级过滤、计量泵计量、再经主过滤器过滤,经榕体管路送往带有分配块的模头. 在分配块内,来自于主、辅挤出机的聚酯熔体进入不同的模头流道,模头内的熔体被组合成ABA 层状结构呈片状熔体从模头挤出来, 模头挤出的片状熔体流延到铸片辊上,冷却定型成厚片;经过第一测厚仪测厚,厚片进入纵拉机,经过预热、两点拉伸、冷却,得到经过纵向拉伸的厚片。在一般工艺下,纵拉片直接进入模拉机进行横向拉伸。对于光学薄膜而言,通常需要对薄膜两面进行涂布预处理。以满足后续生产和应用中的不同要求。对薄膜两面的涂层预处理一般是在纵拉和横拉之间进行。 经过纵向拉伸和预涂底层的片膜,在横拉机内经预热、横向拉伸、热定型、冷却,得到经过双向拉伸的薄膜,进入牵引站。 在牵引站横拉后整幅薄膜两侧的片边分两次切除。切除的片边经管路吸入粉碎机粉碎,供回收送粒使用:切除片边的宽幅薄膜经过第二测厚仪测厚,根据测试结果自动调节主挤出机挤出量和模头局部唇口间隙,以保证薄膜厚度符合要求。根据需要薄膜可以进行单/双面电晕处理,最后由收卷机收成大轴母卷。 根据产晶规格的要求,对大轴母卷进行分切、包装,即成为成品。 生产开停车时的铸片、纵拉片以及在横拉破膜时产生的废膜通过横拉出口的大粉碎机进行粉碎。大轴母卷生产中切下的片边以及分切整理切下的片边通过片边粉碎机进行粉碎。粉碎后的片边通过风机入碎片料仓,用回收造粒机进行熔融挤出造粒。造粒后的回收料用输送风机送到回收料仓重新用于生产。

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